Für die Übertragung von hydraulischer Energie benötigt man in der Regel eine leistungsstarke Leitungstechnik. Hydraulikschläuche finden überall dort ihr zu Hause, wo zur Übertragung von flüssigen Medien keine starren Rohrleitungen zum Einsatz kommen können. Dazu zählen beispielsweise Verbindungen von beweglichen Komponenten oder auch Erschütterungen in Folge von Schwingungen die durch den Einsatz von Pumpenpulsationen zustande kommen. Zudem können auch besondere, räumliche Gegebenheiten sowie die Geräuschdämmung gute Gründe sein, in der Hydraulik einen Schlauch anstatt eines Rohres zu benutzen. Nichtsdestotrotz muss ein Hydraulikschlauch enormen Belastungen standhalten. Was es bei der Verwendung von Hydraulikschläuchen zu beachten gibt, erfahren Sie im folgenden Beitrag!
Was ist ein Hydraulikschlauch?
Ein Hydraulikschlauch ist ein flexibles Verbindungselement zwischen Anlage, transportiert unterschiedliche Medien von A nach B und besteht in der Regel aus drei Komponenten. Die Außenhülle eines Hydraulikschlauches wird als Schlauchhülle oder Deckblatt bezeichnet. Die Innenhülle wird auch Seele genannt. Umgeben von Deckblatt und Seele befinden sich die Drahteinlagen. Die Art und Menge der Drahteinlagen ist abhängig von den jeweiligen Einsatzgebieten und den entsprechenden Druckbereichen. Zwischen den Drahteinlagen liegen die Zwischenlagen.
- Die Decke schützt Einlagen und Seele vor Umwelteinflüssen, wie Witterung, Ozon, Abrieb, Temperatur und Chemikalien. Man sollte den Hydraulikschlauch also immer mit der richtigen Decke entsprechend den Anforderungen des Hydrauliksystems wählen.
- Die Seele im Inneren des Hydraulikschlauchs ermöglicht unter anderem einen geringen Widerstand bei der Beförderung der Medien.
- Die Einlage eines Hydraulikschlauchs sorgt für die nötige Stabilität, um den Innendruck beim Befördern oder den Unterdruck beim Ansaugen standzuhalten. Je nach Anwendung die Einlage beispielsweise aus einem Geflecht, einer Stützstahldrahtspirale oder einer spiralisierten Einlage bestehen.
Ist Hydraulikschlauch gleich Hydraulikschlauch?
Hier muss man ganz klar nein sagen! Grundsätzlich sind Hydraulikschläuche zwar immer gleich aufgebaut, jedoch gibt es Unterschiede. Die genaue Auslegung ist immer vom jeweiligen Einsatzbereich des Schlauches abhängig. Es gibt eine Vielzahl von Faktoren, die über die Auswahl entscheiden. Zu beachten sind unter anderem folgende:
- Biegeradius
- Durchmesser
- Durchflussmenge
- Das zu befördernde Medium
- Fließgeschwindigkeit
- Verwendungszweck
Decke, Seele und Einlage müssen zudem gegen das zu befördernde Medium beständig sein. Weitere Faktoren, wie beispielsweise hohe Temperaturen, Kontamination und Konzentration der Betriebsflüssigkeiten können die Kompatibilität beinträchtigen. Wir empfehlen bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs daher stets eine fachmännische Beratung. Hier finden Sie die Einzelkomponenten und auch fertig konfektionierte Hydraulikschläuche.
- Hydraulikschläuche als Meterware
- Pressarmaturen und Hülsen
- Schutzspiralen zur nachträglichen Montage aus Kunststoff
- Schutzspiralen aus Stahl
- Bereits fertig konfektionierte 2-lagige Hydraulikschläuche
Konfektionierte Hydraulikschläuche!
Die Konfektion von Hydraulikschläuchen bezeichnet den Prozess in dem ein Schlauch mit einer Armatur und einer Hülse verpresst wird. Deswegen nennt man diesen Vorgang auch das Verpressen! Die Armatur ermöglicht dabei das dichte Verbinden von Erzeuger und Verbraucher.
Für die Konfektionierung eines Schlauches muss man die Nennweite und den Schlauchtyp beachten. Daraus ergibt sich die vorgeschriebene Schlauchfassung mit dem passenden Schlauchnippel. Hierbei wird die Schlauchleitung anhand der Gegebenheiten definiert:
Die Gesamtlänge ist die Länge des Schlauches inklusive den Armaturen. Die Schnittlänge hingegen ist nur die Länge des Schlauches ohne die Armaturen. Es ist zu beachten, dass Armaturen innerhalb des Schlauches weiter reichen als außerhalb.
Die Typisierung des Schlauchtyps lässt sich in den meisten Fällen vom Schlauch oder der Prägung an der Pressfassung ablesen. Unter der Typisierung versteht man die Schlauchart bzw. den Schlauchtyp und die Schlauchgröße welche auch Nennweite („NW“) genannt wird. Sollte auf der Schlauchleitung keine Beschriftung des Herstellers und den erforderlichen Angaben zu erkennen sein, muss die Nennweite anhand des Innendurchmessers und eines Messschiebers bestimmt werden.
Wie Sie einen Hydraulikschlauch bestimmen, erklärt Ihnen unser Experte im Video „Hydraulikleitungen schnell und einfach bestimmen!“.
Das richtige Verlegen von Hydraulikschläuchen!
Hier ist die Sicherheit das höchste Gebot! Dafür ist ein sachgemäßer Einbau unablässig. Zudem erhöht das richtige Verlegen von Hydraulikschläuchen die Lebensdauer! Damit Ihre Schlauchleitung eine möglichst lange Lebensdauer hat, sollten folgende Punkte beachtet werden:
- Bei Schlauchleitungen können unter Betriebsdruck Längenänderungen von + 2 % bis – 4 % auftreten. Daher soll der Einbau mit Durchhang oder in Bogenform erfolgen.
- Schlauchleitungen dürfen nicht verdreht eingebaut werden (Keine Torsion)!
- Schlauchleitungen nicht übermäßig krümmen!
- Mindestbiegeradius beachten!
- Gibt es Hubbewegungen, ist der Hub zu berücksichtigen!
- Schutz vor äußeren Beschädigungen!
Schadhafte Hydraulik-Schlauchleitungen können einem Unternehmen nicht nur unerwartete Kosten verursachen, sondern unter Umständen auch zu folgenschweren Unfällen führen! Eine Voraussetzung für den sicheren Betrieb ist deshalb unvermeidbar. Dazu zählt unter anderem die Wahl der Schlauchleitungen entsprechend dem Betriebsdruck, den Einsatzbedingungen und der Nennwerte, die fachgerechte und sorgfältige Verlegung sowie ein sofortiger Ersatz beschädigter Schlauchleitungen. Die Hauptursachen von beschädigten Schlauchleitungen können folgenden sein:
- Mechanische Verletzung
- Zu starke Biegung
- Extremer Zug
- Überdurchschnittliche Verdrehung
- Quetschung
- Ungeeignetes Medium
Um Beschädigungen vorzubeugen empfehlen wir Schutzspiralen oder Scheuerschutzschläuche für Hydraulikleitungen.
Eine regelmäßige Prüfung hilft!
Um etwaige Schäden frühzeitig zu erkennen ist eine regelmäßige Prüfung wichtig. Prüfen Sie den einwandfreien Zustand der Schlauchaußenschicht auf kleine Risse, Blasen, Verformungen und Abrieb – oder Knickstellen. Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Armaturenmontage wichtig, genauso wie fachgerechte Verlegung und die Kontrolle der Dichtheit!
Auch die Umwelt spielt eine Rolle!
Hydraulikschläuche dürfen keinesfalls einfach in den Restmüll entsorgt werden und müssen fachgerecht über spezialisierte Unternehmen der Entsorgung bzw. Verwertung zugeführt werden. Dabei sind natürlich die jeweils gültigen Entsorgungsvorschriften zu beachten. Für Industrie- und Handwerksbetriebe empfiehlt es sich zudem, alte Hydraulikschläuche und Armaturen weitest möglich bereits nach Materialien getrennt zu sammeln. Das reduziert die Entsorgungskosten und erhöht die Chancen auf eine Rückführung der enthaltenen Wertstoffe in den Stoffkreislauf.
Wir unterstützen Sie gerne!
Unser technisches Vertriebsteam unterstützt und berät Sie zudem gerne bei der Auswahl des geeigneten Hydraulikschlauches für Ihre Anwendung! Wie Sie Ihren Hydraulikschlauch für Ihre Anwendung finden siehen Sie hier:
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