Gewinde sind überall und sie begleiten uns in unserem Alltag. Nicht immer sichtbar, dennoch allgegenwärtig bewältigen sie ihre Aufgabe. Ob in Fahrzeugen, Thermostaten, im Bauwesen oder beispielsweise in Ihrer Lesebrille und darüber hinaus in vielen anderen Gebieten. Diese Verbindungsstücke erleichtern unser Leben und halten wortwörtlich alles zusammen. Sie sind ein Klassiker des Handwerks, hochgeschätzt in der industriellen Fertigung und ebenso aus dem privaten Bereich nicht mehr wegzudenken. Damit man schnell und einfach das richtige Gewinde hat, ist die Gewindebestimmung wichtig! Aber wie bestimmt man ein Gewinde? Wir bei Landefeld helfen Ihnen mit unseren übersichtlichen Tabellen, Ihr benötigtes Gewinde ganz einfach zu bestimmen!
Geschichte des Gewindes!
Gewinde sind kurz gesagt Jahrtausende alt, denn bereits in der Antike war das Prinzip des Gewindes bekannt und es gab dementsprechend Schraub- und Spiralstrukturen. Diese sind allerdings nicht vergleichbar mit den modernen Schraubverbindungen oder Gewindewerkzeugen. Als weltberühmten Vorgänger der heutigen Gewinde kann man jedoch die „Archimedische Schraube“ bezeichnen. Erfinder dieser zur Wasserförderung eingesetzten Spirale ca. 200 v. Chr. war der griechischiche Mathematiker Archimedes. Es gibt aber mitunter Überlieferungen, dass diese sogenannten Wasserschnecken bereits lange vor Archimedes im alten Ägypten zum Einsatz gekommen sind. Auch heute noch sind Wasserspiralen weltweit im täglichen Gebrauch. Zur Zeit der Römer gibt es zudem Aufzeichnungen über Wein- und Ölpressen oder auch Schraubpressen genannt.
Gewinde wie wir sie kennen!
Die ältesten bekannten Aufzeichnungen über Werkzeuge zum Gewindeschneiden stammen aus dem 16. Jahrhundert von keinem geringerem als Leonardo da Vinci. Und erst mit Beginn der Industrialisierung mitte des 19. Jahrhunderts kam der Engländer Jospeh Withworth auf die Idee Gewinde zu normen. Auf einer englischen Zolleinheit basierend war das Withworthgewinde in Europa schnell bekannt und ist bis heute durchaus gängig. Bis zu diesem Zeitpunkt waren alle Gewinde Unikate und wurden dementsprechend je nach Art und Anwendung individuell gestaltet und gefertigt. Diesen Meilenstein kann man deswegen als Startschuss der heutigen, modernen Gewinde bezeichen.
Hier gelangen Sie direkt zu einzelnen Gewindearten:
- Metrisches Normalgewinde
- Zoll-Gewinde (G = zylindrisch / R = konisch)
- NPT-Gewinde
- JIC-Gewinde / UNF- / UN-Gewinde
- ORFS-Gewinde
Metrisches Gewinde (M)
Weltweit standardisiertes Gewinde und deshalb das gängigste in Europa!
| Nennmaß | D | d |
|---|---|---|
| M 8 x 1 | 8,0 | 6,9 |
| M 10 x 1 | 10,0 | 8,9 |
| M 12 x 1 | 12,0 | 10,9 |
| M 12 x 1,5 | 12,0 | 10,4 |
| M 14 x 1,5 | 14,0 | 12,4 |
| M 16 x 1,5 | 16,0 | 14,4 |
| M 18 x 1,5 | 18,0 | 16,4 |
| M 20 x 1,5 | 20,0 | 18,4 |
| M 22 x 1,5 | 22,0 | 20,4 |
| M 24 x 1,5 | 24,0 | 22,4 |
| M 26 x 1,5 | 26,0 | 24,4 |
| M 30 x 1, 5 | 30,0 | 28,4 |
| M 30 x 2 | 30,0 | 27,8 |
| M 36 x 1,5 | 36,0 | 34,4 |
| M 36 x 2 | 36,0 | 33,8 |
| M 38 x 1,5 | 38,0 | 36,4 |
| M 42 x 2 | 42,0 | 39,8 |
| M 45 x 1,5 | 45,0 | 43,3 |
| M 45 x 2 | 45,0 | 42,8 |
| M 52 x 1,5 | 52,0 | 50,4 |
| M 52 x 2 | 52,0 | 49,8 |
Metrisches Normalgewinde
Gleicht dem metrischen Gewinde. Ist jedoch kleiner und kommt bei beispielsweise bei Uhren zum Einsatz.
| Gewinde | Steigung | D | d |
|---|---|---|---|
| M 3 | 0,5 | 3 | 2,5 |
| M 4 | 0,7 | 4 | 3,2 |
| M 5 | 0,8 | 5 | 4,1 |
| M 6 | 1,0 | 6 | 4,9 |
| M 8 | 1,25 | 8 | 6,7 |
| M 10 | 1,5 | 10 | 8,4 |
| M 12 | 1,75 | 12 | 12 |
| M 14 | 2,0 | 14 | 14 |
| M 16 | 2,0 | 16 | 16 |
| M 18 | 2,5 | 18 | 18 |
| M 20 | 2,5 | 20 | 20 |
Zoll-Gewinde (G = zylindrisch / R = konisch)
Zollgewinde sind Gewinde, deren Abmessung in Zoll gemessen wird.
| Nennmaß | Gangzahl auf 1 Zoll | D | d |
|---|---|---|---|
| G/R 1/8" | 28 | 9,7 | 8,6 |
| G/R 1/4" | 19 | 13,2 | 11,5 |
| G/R 3/8" | 19 | 16,7 | 15,0 |
| G/R 1/2" | 14 | 21,0 | 18,6 |
| G/R 5/8" | 14 | 22,9 | 20,6 |
| G/R 3/4" | 14 | 26,4 | 24,1 |
| G/R 1" | 11 | 33,3 | 30,3 |
| G/R 1 1/4" | 11 | 41,9 | 39,0 |
| G/R 1 1/2" | 11 | 47,8 | 44,9 |
| G/R 2" | 11 | 59,6 | 56,7 |
| G/R 2 1/2" | 11 | 75,2 | 72,2 |
| G/R 3" | 11 | 87,9 | 84,9 |
| G/R 4" | 11 | 113,0 | 110,1 |
| G/R 5" | 11 | 138,4 | 135,4 |
| G/R 6" | 11 | 163,8 | 160,9 |
NPT-Gewinde
Kegliges bzw. konisches Rohrgewinde, wird bei Rohrverschraubungen benutzt.
| Nennmaß | Gangzahl auf 1 Zoll | D |
|---|---|---|
| NPT 1/8" | 27 | 10,3 |
| NPT 1/4" | 18 | 13,7 |
| NPT 3/8" | 18 | 17,2 |
| NPT 1/2" | 14 | 21,3 |
| NPT 3/4" | 14 | 26,7 |
| NPT 1" | 11,5 | 33,4 |
| NPT 1 1/4" | 11,5 | 42,2 |
| NPT 1 1/2" | 11,5 | 48,3 |
| NPT 2" | 11,5 | 60,3 |
| NPT 2 1/2" | 8 | 73,0 |
| NPT 3" | 8 | 88,9 |
JIC-Gewinde /UNF- / UN-Gewinde
JIC mit 74 Grad Konus. UNF und UN mit Parallelgewinde.
| Nennmaß | Gangzahl auf 1 Zoll | Klasse | D | d | Kenngröße JIC | Kenngröße SAE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5/16 | 24 | UNF | 7,9 | 6,8 | 2 | 2 |
| 3/8 | 24 | UNF | 9,5 | 8,4 | 3 | 3 |
| 7/16 | 20 | UNF | 11,1 | 9,8 | 4 | 4 |
| 1/2 | 20 | UNF | 12,7 | 11,4 | 5 | 5 |
| 9/16 | 18 | UNF | 14,3 | 12,8 | 6 | --- |
| 5/8 | 18 | UNF | 15,9 | 14,4 | --- | 6 |
| 3/4 | 16 | UNF | 19,1 | 17,4 | 8 | 8 |
| 7/8 | 14 | UNF | 22,2 | 20,3 | 10 | 10 |
| 1 1/16 | 12 | UN | 27,0 | 24,8 | 12 | --- |
| 1 1/16 | 14 | UNS | 27,0 | 25,1 | --- | 12 |
| 1 3/16 | 12 | UN | 30,2 | 28,1 | 14 | 14 |
| 1 5/16 | 12 | UN | 33,3 | 31,1 | 16 | 16 |
| 1 5/8 | 12 | UN | 41,3 | 39,0 | 20 | 20 |
| 1 7/8 | 12 | UN | 47,6 | 45,4 | 24 | 24 |
| 2 1/2 | 12 | UN | 63,5 | 61,3 | 32 | 32 |
| 3 | 12 | UN | 76,2 | 74,0 | 40 | 40 |
| 3 1/2 | 12 | UN | 88,9 | 86,7 | 48 | 48 |
ORFS-Gewinde
Flachdichtende Gewindebauform, die eher bei höheren Druckbereichen eingesetzt wird.
| Nennmaß | Gangzahl auf 1 Zoll | Klasse | D | d | Kenngröße ORFS |
|---|---|---|---|---|---|
| 9/16 | 18 | UNF | 14,3 | 12,9 | 4 |
| 1 1/16 | 16 | UN | 17,4 | 15,4 | 6 |
| 1 3/16 | 16 | UN | 20,5 | 18,6 | 8 |
| 1 | 14 | UNS | 25,3 | 23,1 | 10 |
| 1 3/16 | 12 | UN | 30,2 | 28,1 | 12 |
| 1 7/16 | 12 | UN | 36,5 | 34,5 | 16 |
| 1 11/16 | 12 | UN | 42,7 | 40,6 | 20 |
| 2 | 12 | UN | 50,8 | 48,8 | 24 |
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